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无锡晟隆创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，晟隆创都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
不锈钢材质有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、镍基合金钢系列
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
环境匹配，安装部署，连通设备，创建模板，功能配置，模拟监控等16个大步骤，每一步都需要设定不同参数，任何参数设定不合适都无法进行下一步测试，更别说完成整体试验，经过反复测试并深入对比，李同同发现，Nagios功能单一。 在能源环保部，安全保卫部，轧材厂的科学管理，大力支持下，宝钢节能以EMC模式承建了轧材厂厂房照明智慧节能改造项目，该项目克服了影响，高温环境，高空作业等不利条件，精心策划，设计，精益管控，将508套高耗能照明灯具升级为LED灯具。
智能巡检机器人的应用，可谓一举多得。一是通过智能巡检机器人系统，可定期或按需要对直吹管、风口、枪包及相关位置的高温区域进行自动巡检，实现无死角测温；二是减轻了炉体巡检人员的劳动量；三是让职工远离危险区域，真正做到源头上的本质安全；四是通过有效的数据采集和记录，实现对送风支管温度高低、变化趋势更为的判定，为高炉长周期稳定生产提供了有力保障。更为重要的是，该系统可通过分析软件对现场采集的数据进行统计、分析和智能判断，当发现异常情况时立即自动发出报警，将有效防止安全事故发生。紧扣时展脉搏，瞄准实现“四个一流”目标，首钢京唐于2021年初提出“应用信息化、智能化技术，加速推动数字化、智能化转型发展，将京唐建设成智能化钢铁厂”的战略构。将全流程工艺技术、产品质量、设备运行、能源环境、物流运输、安全消防等数据通过51块大屏进行可视化信息展示。首钢京唐的生产制造系统通过采用物联网技术，实时跟踪生产机组运行状态，并实时对生产数据进行统计分析。生产指挥体系在这里充分实现了数据同源、信息共享、协同。“在调度职能上，我们通过集中管控、区域整合双管齐下，实现扁化管理；还集成了实时天气预报功能，将天气预报与生产计划有机结合。”生产管控中心乙班值班主任郑兴华补充道。随着时展，钢铁工业面对资源能源供给、实现低碳绿色、保护环境生态，融合信息化、智能化技术等方面的诸多挑战。殷瑞钰深入思考钢铁工业的发展趋势，提出一个新的冶金学科学术领域——冶金流程工程。
我国煤矿开采正在以均10～25m/年的速度快速向深部延伸，深部煤岩体处于高地应力、高瓦斯、高温与高渗透压的恶劣环境中，煤与瓦斯突出、冲击地压等动力灾害更严重，并且有多重灾害耦合出现的趋势。提高煤矿安全开采地质保障水、研究应力场-裂隙场-渗流场-温度场等耦合作用下的煤炭开采和致灾机理势在必行。要解决当前煤炭开采所面临的上述难题，煤炭工业必须由劳动密集型升级为技术密集型。煤炭开采将运用现代化信息技术改造传统采矿，对于推动煤炭产业变革，实现煤炭开采颠覆性技术意义重大，是未来采矿必由之路。在传输层，开采的理念是充分利用的通信技术，实现5G+工业互联网的矿山融合网、多源信息的实时可靠流动。因为煤炭井下开采涉及应力场、裂隙场、渗流场等诸多问题，采场及开采扰动区地应力、瓦斯压力、瓦斯涌出量、裂隙发育区等信息准确获取至关重要。开采涉及采场及开采扰动区多源信息采集传感、矿井复杂环境下多源信息、多网融合传输以及人机环参数采集、共网传输等关键问题的研究。
其中，热量的利用是一大难点，比起使用自高炉转运而来的高温铁水，在炼钢过程中加入废钢，会大量消耗转炉内的热量，团队经过深入研究，决定从烟气分析入手，建立高废钢比低硅模型，为每个钢种量身定制不同的工艺制度。 几年，随着首钢矿业智能化发展，网络设备数量不断增多，信息系统变得越来越复杂，系统的日志数据翻倍增加，运维难度持续增加，传统的人工运维已不能满足管理需求，急需通过技术手段对网络设备进行7×24小时智能监控。
物持管理系统包括物资进出厂管理、移动审批App、门岗集控台、门岗作业App、门岗执勤管理、大屏显示、物资出入信息共享、物持设备管理、车辆进出厂统计分析和系统管理等模块。在鞍山钢铁本部已建成的门禁系统基础上，该系统新增6个物资持出门岗的门禁设施，并在鞍山钢铁本部13个物资持入持出门岗增设了物持系统配套设备，门岗周界视频监控全覆盖，实现物资进出厂信息化、智能化、规范化闭环管理。据悉，该系统于2021年1月立项后，鞍山钢铁保卫部与鞍钢股份系统部和信息化管理中心成立项目经理部，组织了物持管理系统与鞍钢股份一体化产销16个系统正式环境下的测试工作。机场系统主要由机巢、、巡检云台等3部分组成。其中，机巢位于线路作业区办公大楼楼。 井下水位管理和系统联动场景。与人工相比，机器对数据的采集、分析、决策、控制，能让整个环路更及时、可靠、。井下的水都要进水仓，如果某一刻，水仓的水位突然异常，那么可以确定井下某些地方出现问题了。此时，智慧大脑会让设备及时停止作业，并根据井下的全局数据，找出问题所在。这种对实时性要求极高的智慧大脑，可以放在井下设备列车上。目前行业正在大力研发推进三机联动场景。过去，算力和通信速率都严重不足，虽然实现了三机联动，但是延迟非常大。20年过去，国内的芯片和硬件已经达到了很高的水。华为矿鸿操作系统通过对三机的改造，让过往三个分开的大脑，变成一个以采煤机的超级大脑，协调和决策支配其他设备的联动，这就是对实时性要求高的智慧大脑发挥作用的合适的场。
